Les caractéristiques des réducteurs planétaires

1. Trempe superficielle
Il existe deux méthodes courantes de trempe de surface : la trempe à haute fréquence (pour les engrenages de petite taille) et la trempe à la flamme (pour les engrenages de grande taille). Le meilleur effet est obtenu lorsque la couche durcie en surface comprend le bas de la racine de la dent. Le matériau couramment utilisé pour la trempe de surface est l'acier avec une fraction massique de carbone d'environ 0,35%~0,5%, et la dureté de la surface de la dent peut atteindre 45~55HRC.
2. Trempe par cémentation
Les engrenages de carburation et de trempe ont une capacité de charge relativement maximale, mais un usinage de précision (rectification des engrenages) doit être utilisé pour éliminer la déformation due au traitement thermique et garantir la précision.
Les engrenages cémentés et trempés sont généralement fabriqués en acier allié avec une fraction massique de carbone avant cémentation de {{0}},2 % à 0,3 %, et la dureté de la surface de ses dents est souvent comprise entre 58 et 62 HRC. Si elle est inférieure à 57 HRC, la résistance de la surface des dents diminue considérablement, et au-dessus de 62 HRC, la fragilité augmente. Il est généralement recommandé que la dureté du centre de la dent soit comprise entre 310 et 330 HBW. La dureté des engrenages cémentés et trempés doit diminuer progressivement de la surface à la couche profonde, tandis que la profondeur de cémentation effective est spécifiée comme la profondeur de la surface à la couche profonde, qui doit diminuer progressivement. La profondeur de cémentation effective est spécifiée comme la profondeur de la surface à la dureté de 52,5 HRC.
L'effet de la trempe par cémentation sur la résistance à la fatigue par flexion des dents d'engrenage améliore non seulement la dureté du centre, mais réside également dans la contrainte de compression résiduelle sur la surface, ce qui peut réduire la contrainte dans la zone de contrainte de traction maximale des dents d'engrenage. Par conséquent, lors du meulage des dents, la partie racine de la dent ne peut pas être meulée et une fraise à tailler les engrenages avec une quantité de meulage réservée doit être utilisée.
3. Nitruration
L'utilisation de la nitruration permet de garantir que les dents de l'engrenage atteignent une dureté de surface élevée et une résistance à l'usure dans des conditions de déformation minimale. Après le traitement thermique, l'usinage de précision final n'est plus nécessaire, ce qui améliore la capacité portante. Cela est particulièrement important pour les engrenages internes qui ne sont pas faciles à meuler.
4. Combinaison de dureté des engrenages engrenés
Lorsque les roues dentées de grande et de petite taille ont des surfaces de dents molles, la dureté de la surface dentée de la petite roue dentée doit être supérieure à celle de la grande roue dentée. Lorsque les deux roues ont des surfaces de dents dures et une dureté élevée, la dureté des deux roues est considérée comme identique.
Choisir un bon matériau pour les réducteurs planétaires est bénéfique pour améliorer leur capacité de charge et leur durée de vie.